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GB-T 2792-1998压敏粘胶带180°剥离强度测试
2013-03-11 17:02:56 来源:东莞市迈科仪器设备有GB-T 2792-1998压敏粘胶带180°剥离强度测试
定义:
本标准采用下列定义:
剥离强度:在规定的剥离条件下,使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷,用KN/m表示。
试验装置:
1、压辊(如图1所示)
1.1、压辊是用橡胶包覆的直径(不包括橡胶层)约84mm,宽度约45mm的钢轮子。
1.2、包覆橡胶硬度(邵尔A型)为80º±5º,厚度约5mm。
1.3、压辊的质量为2000g±50g。
2、试验机
2.1拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%~85%之间,力值示值误
差不应大于1%。试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。
2.2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
3、试样
1、胶粘带:胶粘带宽度为20mm±1mm,25mm±1mm两种,长度约200mm。
2、试验板(见图2):试验板长度为125mm±1mm,宽度为50mm±1mm,厚度1.5~
2.0mm。试验板材质为GB/T 3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1]。试验
板表面用JB/T7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸,先沿横向轻轻打
磨,在整个面上磨出轻度痕迹,再沿纵向均匀打磨,除去这些痕迹。试验板
使用次数频繁及长期没有使用后,应再打磨后使用。试验板表面有永久性污
染或伤痕时,应及时更换。试验板如使用PVC、ABS、PE材料时,其材质及
表面情况可在试验报告中说明。
3、清洗剂和擦拭材料:
3.1清洗剂:环己烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或无残留物的工业级以上溶剂。
3.2擦洗材料:脱脂纱布、漂布、无纺布等在使用中没有短纤维掉落的柔软织物,并且不含有可溶于上述溶剂的物质。
4、状态调节和试验环境
1、状态调节:制备试样前,试样卷(片)、试板应在温度为23ºC±2ºC,相对湿
度为65%±5%条件下放置2h以上。
2、试验室温度为23ºC±2ºC,相对湿度为65%±5%。
5、试验步骤:
1、用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板,然后用干净的脱脂纱布将其擦干,如
此反复清洗三次以上,直至板的工作面经目视检查达到清洁为止,清洗
后,不得用手和其他物体接触板的工作面。
2、用精度不低于0.05mm的量测量胶带的宽度。
3、在制备试样前,先撕去外面的3~5层的胶粘带,然后再取200mm以上的
胶粘带(胶粘带粘合面不能接触手或其他物质)。并把胶粘带与清洗后的
试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤
纶膜或其他材料,然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上
来回滚压三次(试样与试验板粘合处不允许有气泡存在)。
4、试样制备后应试验环境下停放20~40min后进行试验。
5、将试样自由端对折180º,并从试板上剥开粘合面25mm。把试样自由端和
试验板分别夹在上、下夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。
试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离,并有自动记录仪绘
出剥离曲线。
6、双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时,先撕去双面胶粘带外面
的3~5层,然后再取200mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上,然后再剥去
另一面的隔离纸按第7.3、7.4、7.5规定进行试验。
7、测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时,
先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上,然后按第7.3、7.4 7.5规定进行试验。
6、试验结果:
1、取值范围:在记录曲线中,曲线AB、CD部分不计入试验结果。按剥开后的20~80mm之间的距离(BC部分)计算。
2、求积仪法计算
压敏胶粘带180º剥离强度σ
σ=
式中:S——记录曲线中取值范围内的面积,mm2;
L——记录曲线中取值范围内的长度,mm;
b——胶粘带实际宽度,mm;
C——记录纸单位高度的负荷,kN/m。
3、读数法计算
在剥离的取值范围内,每隔20mm读一个数,共读4个数,求其平均值。
4、代表每一组试样个数不少于3个,试验结果以剥离强度的算术平均值表示;
7、试验报告:
试验报告包括以下几个部分:
a)、本标准的编号和名称;
b)、试验用压敏胶粘带的课前,包括类型、来源、制造商的牌号、批量、批号
等;
c) 、被粘材料、表面处理方法;
d)、试验板的材质牌号;
e)、试验环境和试验日期;
f)、试样制备后停放时间;
g)、试样的破坏类型;
h)、试验结果及计算方法;
i)、需要报告的试验现象;
j)、任何可能影响试验结果的与规定步骤不符的情况。
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